隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場空間的不斷擴(kuò)大,食品飲料行業(yè)得到了空前的發(fā)展,生產(chǎn)效率需要大幅提高。然而傳統(tǒng)的輸送帶潤滑方式已不能滿足需求，干、濕潤滑逐漸取代傳統(tǒng)的潤滑方式并成為主流。
概述
集中潤滑系統(tǒng)由中央泵站、控制系統(tǒng)、管道和噴嘴組成。
早期輸送帶的潤滑方式采用皂液浸泡槽,即利用浸泡鏈板的方式用皂液進(jìn)行潤滑。
干式潤滑系統(tǒng)因無水零排放的特點(diǎn)，更適合飲料乳品生產(chǎn)線高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的使用。
濕潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用和維護(hù)的成本相比干潤滑略低，適用性更廣，尤其適合金屬鏈板的潤滑。
濕式潤滑
濕潤滑系統(tǒng)是針對飲料、 啤酒生產(chǎn)線，適合鏈板的輸送潤滑，通過分段噴淋間隔停開的功能，最大限度控制水和潤滑劑的成本。
干式潤滑
干潤滑系統(tǒng)是專為塑料鏈板輸送所提供的方案，幫助PET及紙盒包裝的客戶減少潤滑用水量99%以上，同時(shí)提高輸送帶的速度減少倒瓶，降低水的使用還可以保持工作環(huán)境整潔、地面干燥，從而提高了現(xiàn)場操作人員的安全度，降低設(shè)備維護(hù)成本，增加生產(chǎn)效率。
濕式潤滑和干式潤滑的比較
應(yīng)用
● 啤酒和裝瓶廠
● 乳制品行業(yè)
● 面包房和糖果糕點(diǎn)廠
● 魚、肉、水果和蔬菜加工
